空气发生器的核心模块——压缩机、干燥系统与过滤模块，通过“压缩-净化-干燥”三位一体流程协同工作，将环境空气转化为高纯度、稳定压力的洁净气体，其工作原理与协同机制如下：
压缩机：动力核心，提升气体密度
压缩机是空气发生器的“心脏”，通过机械力将环境空气压缩至0.4-1.0MPa压力范围。实验室及精密工业用设备多采用无油涡旋式或活塞式压缩机，利用自润滑材料（如聚四氟乙烯涂层）避免润滑油污染，确保产气初始油含量低于0.01mg/m³。压缩过程通过提高单位体积空气密度，为后续净化提供充足气源，同时需根据下游需求匹配排气量（如气相色谱用发生器排气量通常为0.5-2L/min），避免能耗浪费或压力波动。
干燥系统：深度除水，保障气体纯度
干燥系统是“净化瓣膜”，通过两级干燥实现深度除水：
冷冻干燥：利用制冷技术将压缩空气降温至2-10℃，使水蒸气凝结为液态水排出，可去除80%以上的水分；
吸附干燥：采用活性氧化铝或分子筛作为吸附剂，对残留水分进行深度吸附，使出口空气露点降至-40℃以下，满足精密仪器对干燥度的严苛要求。吸附剂需定期再生，通过反向吹洗或加热解析恢复吸附能力，避免吸附饱和导致的水分穿透。
过滤模块：多级拦截，去除杂质油分
过滤模块是“滤清屏障”，通过三级过滤系统进一步提纯气体：
初级过滤：采用5μm孔径的玻璃纤维滤膜，拦截粒径≥1μm的颗粒物；
高效过滤：通过HEPA过滤拦截0.01μm以上的微粒，确保输出气体洁净度达到ISO8573-1:2010标准的Class0级；
油雾过滤：利用活性炭与疏水膜的协同作用，将残留油分控制在0.001mg/m³以下。过滤器需根据压差变化及时更换，当进出口压差超过0.1MPa时，表明滤膜已堵塞，需立即更换以避免压力损失。
协同机制：闭环控制，稳定输出
三大模块通过压力传感器、电磁阀与调压阀的联动，形成闭环控制系统：
压缩机将空气压缩至设定压力后，气体依次进入预过滤系统、干燥模块与多级过滤器；
干燥后的气体进入不锈钢储气罐稳压，压力调节阀将输出压力稳定在设定值（误差≤±0.01MPa）；
PLC控制器实时监测输出压力、流量及气体纯度，通过自动排水、故障预警、远程监控等功能，确保系统稳定运行。
